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一．煙臺玲瓏集團智能物流--輪胎行業(yè) 該項目總投資 5200 萬工廠位于廣西柳州，2016 年開始規(guī)劃實施，作為第 一條國產(chǎn)集成的輪胎智能化項目，實現(xiàn)了將智能自動化與傳統(tǒng)制造工 藝的深度 融合。整個生產(chǎn)過程全部采用無人化操作，從半部件成型之后一直到成品 輪胎 硫化完成，全部由 MES 系統(tǒng)和智能調(diào)度系統(tǒng)指揮完成。智能機器人在調(diào)度系統(tǒng) 的 指揮下有條不紊的完成以往由人工操作完成的任務。胚胎智能倉儲部分，實 現(xiàn)了智 能排產(chǎn)、先入先出、過期報警等以往人工無法完成的任務。該項目關(guān)鍵 設備借鑒國 外成熟的行業(yè)案例經(jīng)驗，打破了此類項目依賴國外技術(shù)的傳統(tǒng)。項 目運行以后，勞 動強度降低 80%，產(chǎn)品不良率降低 85%，生產(chǎn)效率是過去的 2 倍，實現(xiàn)了穩(wěn)定、高質(zhì)、 高效的預期。
二．金正環(huán)保智能化無人工廠-環(huán)保項目 該項目是為煙臺金正環(huán)保公司定制的全球首條環(huán)保（水處理膜柱組裝檢測）產(chǎn)品智能組裝制造標準化與新模式應用產(chǎn)線項目總額2080萬，2017年進行項目設計實施2019年完工。項目采用環(huán)型流水線式布局，有效節(jié)約了空間，使用18臺機器人，運用14套CCD影像檢測、13套2D相機、兩臺無線控制激光AGV物料運輸車，2臺磁導行潛伏式AGV協(xié)同 作業(yè)，實現(xiàn)了由原全部人工裝配到完全自動化工序的轉(zhuǎn)變，人員從十幾個人人工操 作優(yōu)化至全自動視覺化生產(chǎn)。該項目使用大量柔性自動化工裝設備，可完成多種規(guī) 格型號產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
三．威海新北洋立體庫和AGV小車智能柔性產(chǎn)線 項目一期二期總額2100萬，該項目是自助產(chǎn)品行業(yè)的標桿項目，當?shù)刂悄苤圃焓痉俄椖�，整廠物流由30多臺AGV 完成，軟件調(diào)度系統(tǒng)屬于國內(nèi)首創(chuàng)。該項目以全柔性無規(guī)律物流配送設計，將傳統(tǒng) 的單工站式機械加工整合為無間隙的流水線式加工，采用AGV完成物料自動入庫，倉 庫采用立體式貨架，能夠自動識別庫位物料，實現(xiàn)智能化物流倉儲線體。
煙臺地區(qū)完成的智能化生產(chǎn)線 還包括 東方電子集團威思頓公司的 電表自動校表生產(chǎn)線，自動檢表生產(chǎn)線，自動參數(shù)設置和自動包裝線（煙臺萊山）。 煙臺中寵食品股份公司的自動稱重和包裝線（煙臺萊山一廠四條線） 寵物肉質(zhì)食品的自動化加工線（自動罐裝，自動切割）煙臺萊山中寵九廠） 韓國音索益（煙臺公司）的音響自動生產(chǎn)線（煙臺高新區(qū)6條線） 綠葉制藥股份公司的實驗室設備儀器的智能輸送平臺（2臺煙臺高新區(qū)）。 高新區(qū)誼順園公司的自動稱重和推送生產(chǎn)線（1條煙臺高新區(qū)） |
